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Qingzhou Suba Machinery Co., Ltd.

Suba Machinery entwickelt und fertigt Doppelwand-Wellrohr-Extrusionsanlagen – von OD40mm Kabelschutz bis ID1600mm Infras...

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Tianqiaosong, Wirtschaftsentwicklungszone Qingzhou, Qingzhou, Shandong, China

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© 2026 SUBA Machinery. Alle Rechte vorbehalten.

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100+ Patente
200+ Gelieferte Anlagen
20+ Jahre Erfahrung
CE-zertifiziert
Suba Machinery
SL1000 Wellrohr-Extrusionsanlage - Die SL1000-Linie produziert ID300mm–ID1000mm HDPE/PP Doppelwand-Wellrohre mit horizontaler Struktur

SL1000 Wellrohr-Extrusionsanlage

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Die SL1000-Linie produziert ID300mm–ID1000mm HDPE/PP Doppelwand-Wellrohre mit horizontaler Struktur, Wasserkühlung und Extrusionstechnologie für Hochgeschwindigkeitsproduktion.

  • Schnellwechsel: Die horizontale Konstruktion enthtaut die Anpassung der Höhe bei Veränderungen der Moulaturdurchmesser. Formen aus einem spezialisierten hochfesten Aluminiumlegierungs werden in minimaler Zeit ersetzt. Das Systemarchitektur entfernt komplett den Bedarf zur Entkoppelung der Kühlkreislauf-hydraulischen Leitungen während der Moulaturwechsel.
  • Präzise Rohrgeometrie: Ein 4. Generation geschlossenes Wasserkühlungs-System kombiniert mit einem mehrpunktigen automatischen Vakuumpressform-System stellt sicher, dass die Formung perfekt Kontakt mit dem Modell hat und eine scharfe, distorsionsfreie Rillenprofil.
  • Mikroprozessorsteuerung: Ein industrieller PCC-Steuerer mit einem intuitiven Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) bietet umfassende Überwachung und automatisierte Kontrolle über alle Bearbeitungsparameter.
  • Übereinstimmung der Leiterkomponenten: Die Geschwindigkeit des Rillenformers wird automatisch mit dem Extruder, dem Schnittgerät und allen anderen unterstream-Leiterkomponenten synchronisiert.
  • Qualitätssicherung & Telemetrie: Enthält ein integriertes Produktgewichtsüberwachungssystem. Ein Remote-Zugriffsmodul ermöglicht über die Internet-diagnostik und Software-Feinjustierung.
  • Motorisierte Positionierung: Die Ausrichtung des Rillenformers im Bezug zur Extrusions-Kopf wird durch einen elektrischen Aktuator direkt vom Steuerpult gesteuert, was jede manuelle Anpassung eliminiert.

Unsere Spezialisten melden sich innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen

Was diese Linie produziert

Tatsächliche Produktion einer SL1000-Produktionslinie

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Large Diameter Corrugated Pipes

Large Diameter Corrugated Pipes

Produktionsprozess

Wie Rohstoffe zu fertigen Rohren werden

1

SJ90/36 Einziehrohrextruder (inner layer)

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2

SJ120/36 Einziehrohrextruder (outer layer)

3

SL1000 Korrekturmaschine

4

SL1000 Kühlbehälter

5

SL1000 Schneidstation

6

SL1000 Stapelautomat

Produktionslinie Spezifikationen benötigt?

Kontaktieren Sie uns für detaillierte Spezifikationen, Preise und Konfigurationsoptionen für die SL1000 Wellrohr-Extrusionsanlage.

WhatsApp: +86-18765639190zy@pipe-corrugator.com

Werkzeugkompatible Linien

Werkzeuge dieser Linie sind mit diesen Produktionslinien austauschbar — keine Korrugator-Plattformanpassung erforderlich.

SL600ID100–OD630SL800ID200–OD1000SL1600ID1000–OD2000

Weitere Produktionsanlagen

Entdecken Sie unser komplettes Angebot an Wellrohr-Extrusionslösungen

Suba Machinery
SL1200 Wellrohr-Extrusionsanlage
SL1200ID600–OD1400

SL1200 Wellrohr-Extrusionsanlage

Die SL1200-Linie produziert ID600mm–ID1200mm HDPE/PP Doppelwand-Wellrohre mit horizontaler Struktur, Wasserkühlung und Extrusionstechnologie für Hochgeschwindigkeitsproduktion.

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SL1600 Wellrohr-Extrusionsanlage
SL1600ID1000–OD2000

SL1600 Wellrohr-Extrusionsanlage

Die SL1600-Linie produziert ID1000mm–ID1600mm HDPE/PP Doppelwand-Wellrohre mit horizontaler Struktur, Wasserkühlung und Extrusionstechnologie für Hochgeschwindigkeitsproduktion.

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Suba Machinery
SL180 Wellrohr-Extrusionsanlage
SL180ID32–OD200

SL180 Wellrohr-Extrusionsanlage

Die SL180-Linie produziert OD40mm–OD180mm Doppelwand-Wellrohre mit horizontaler Struktur, Wasserkühlungs- und Extrusionstechnologie für hohe Produktionsgeschwindigkeit.

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